真空蒸留再生装置

	真空蒸留再生装置 スタンダードタイプ	真空蒸留装置 ハッチ型タイプ
型式	F-100A	F-30H	F-70H
再生液	炭化水素系洗浄剤	炭化水素系洗浄剤
再生方式	真空蒸留	真空蒸留
回収率	最適時99.9%以上	最適時99.9%以上
処理量	約100L/H (第2石油類)	約30L/H (第2石油類) 約70L/H (第2石油類)
必要設備	電源 エアー 冷却水	電源 エアー 冷却水
特徴	(1) 水蒸気による間接加熱 [電気ヒーターにて水を加熱し、加熱された水（水蒸気）にて汚染液を加熱する] ※加熱媒体が水なので引火性がなく安全。熱媒オイルのように全量交換の必要がなく経済的。 (2) 蒸留塔に少量ずつ投入しながらの蒸留方式 ※液が高温に接している時間が短い。 (3) 煮詰め工程はほぼ汚染物のみにするまで煮詰めを実施 ※洗浄液の消耗量が少ない。 (4) 消耗部品がない ほぼノーメンテナンス。	(1) ハッチ式扉のため槽内簡単に掃除が出来ます ピッチ・フラックス・ワックス・ウレタン等蒸留後槽内に残留してしまうものに最適。 (2) 水蒸気による間接加熱 [電気ヒーターにて水を加熱し、加熱された水(水蒸気)にて汚染液を加熱する] ※加熱媒体が水なので引火性がなく安全。 熱媒オイルのように全量交換の必要がなく経済的。 (3) 蒸留塔に少量ずつ投入しながらの蒸留方式 ※液が高温に接している時間が短い。 (4) 煮詰め工程はほぼ汚染物のみにするまで煮詰めを実施 ※洗浄液の消耗量が少ない。 (5) 消耗部品がない ほぼノーメンテナンス。

蒸留再生装置

型式	F-10Z
洗浄液	フッ素系 臭素系 アルコール系 等
再生方式	単蒸留
回収率	最適時99.9%以上
処理量	約10L/H
必要設備	電源(AC200V) エアー 冷却水
特徴	(1) 間接加熱方式 ※間接加熱のため液分解が起こりにくい。 (2) 半密閉構造 ※水分の混入が少ない。 (3) 汚染液タンクより汚染液を給液し、回収タンクに再生液を戻すバッチ処理(連続処理も可)。 (4) 汚染液上限と冷却器までの距離が離れている ※汚染液からの突沸を抑えます。

真空蒸留再生装置

再生液	炭化水素系第2・3石油類
再生方式	真空蒸留
加熱方式	22E:間接ヒーター加熱 43E、l0lE、250E:オイル媒体、シースヒーター加熱 l0lS、200S:外部スチーム加熱
再生量	20、40、100、250リットル/h ※第3石油類は25%減
必要設備	電源AC200V　冷却水エアー　スチーム(S型)